1、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
2、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3、為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
3.1 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；
3.2 窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
3.3 直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
4、熱切割質量控制
4.1 切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
4.2 工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析
熱切割件檢驗指標：
氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。
